河南通泰机械有限公司
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如果我们轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等诸多因素,其中主要原因有两个:使用初期润滑面的润滑不充足和使用过程中补充注油不及时。
1.使用初期润滑面的润滑不充足:
因滚子轴承能承受较大的冲击载荷,加上脂润滑使得结构简单易于密封,加工方便,因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承限制转速较低,而电机直接驱动的内轴承转速一般都较快,这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的限制转速;再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂,轴承起动时,激振设备厂家提醒可能是因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。
2.使用过程中补充注油不及时:
因轴承初始润滑条件不好,当受较大冲击载荷后,导致摩擦面产生高温,因此将影响润滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出轴承座外。此外,润滑脂损耗较快,使得轴承所需补充注油的间隔期较短。若不及时补充注油,就会造成轴承内部干性磨损,直至发热烧坏。使用初期润滑面的润滑不充足。
激振设备厂家说一下振动筛轴承发热的原因跟其以下几方面也有一定的关系:
一、设计方面的原因:
(1)、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低,
(2)、轴承配合(尺寸公差和形位公差)设计不合理。
(3)、振动器中润滑系统结构设计不合理,轴承不能得到充分润滑。
(4)、没有选用振动机械专用轴承。
二、制造方面的原因:
(1)、振动器另部件加工精度不够,没有严格按图纸加工。
(2)、振动器装配不科学,野蛮装配。
(3)、轴承质量不合格。
三、使用方面的原因:
(1)、不能定时对轴承进行润滑,加油过多或过少。
激振设备厂家给出的解决办法:如果是设计和制造方面的原因而引起的轴承发热,好的办法是更换新的振动器,如果是轴承质量不合格则更换新的轴承,另外严格按要求加油润滑。