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激振器设备在使用过程当中出现发热现象,这可能导致设备的损坏,从而对企业的生产进度产生影响。到底是什么原因造成的激振器设备发热,大家遇到这个问题的时候又该如何处理,稀油激振器供应商为了帮助大家加强这方面知识的掌握,为大家总结分享了一些内容。
引起稀油激振器发热有可能是因为设备内部的轴承发热而导致的。由于稀油激振器轴承的初始润滑条件并不好,在设备受较大冲击载荷后,会导致轴承的摩擦面产生高温。这种情况的出现会影响润滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出轴承座外。
在稀油激振器的设计上,由于滚子轴承能承受较大的冲击载荷,同时脂润滑使得稀油激振器结构简单易于密封,加工较为方便,所以多会采用此类轴承。但这就会出现一个问题,脂润滑的滚子轴承限制转速较低,而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min以上,这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的限制转速;再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂,轴承起动时,因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。
由于润滑脂损耗较快,所以经常会需要为其补充润滑脂。如果没有及时补充注油,就会造成轴承内部干性磨损,直到发热烧坏。轴承的发热受损,会进一步导致稀油激振器的发热受损,想要解决这个问题还要从轴承入手。稀油激振器供应商提醒大家一点,养成定期为稀油激振器添加润滑脂的习惯,每次添加相隔不要超过10天。