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分析振动筛激振器轴承损坏的原因都有哪些?

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分析振动筛激振器轴承损坏的原因都有哪些?

发布日期:2019-09-19 作者: 点击:

分析振动筛激振器轴承损坏的原因都有哪些?

     振动筛是矿山机械设备中常用设备,其振动的产生主要靠激振器来实现,振动筛激振器形式多样,目前广泛使用的偏心块外置式整体结构具有重量轻、结构紧凑、传动件润滑集中、维修方便、制造成本较低的特点。

     但该结构存在一个普遍的问题,即激振器内的轴承寿命较短,经常出现轴承发热、烧损等现象,严重影响振动筛的正常运行、,激振器的使用工况条件非常恶劣,不仅环境湿度大,粉尘颗粒多,转速高(750-1400r/min),而且有强烈振动冲击。


经实践经验分析,导致振动筛激振器轴承损坏主要有以下几点:

一、设计原因

(1)轴承选型不合理

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大,由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大,加之工作环境中粉尘较多,所以对轴承的使用类型、高转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏

(2)润滑密封结构设计不合理

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,从而导致烧损

(3)轴承与轴承座孔配合选择不当,轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点

(4)设计时未考虑轴的伸缩量,激振器运行温度一般都在60-85℃


二、工艺原因

(1)轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心

(2)轴承装配时用力不均。

如在冷装配过程中,对轴承内圈施力不均,导致轴承内圈相对轴产生偏斜量,运转过程中轴承内圈就会磨损较快,对轴承外圈施力不均,轴承外圈相对于轴承孔也会产生偏斜量,从而使轴承的外圈磨损加快

(3)轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大温度升高,导致损坏轴承

(4)成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热


三、使用及维护原因

(1)因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,引起激振器轴承发热受损

(2)振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运动,致使激振器轴承发热受损

(3)激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使激振器轴承发热受损

(4)润滑油选择不当,填充过多或过少,导致振动筛激振器承发热受损

振动筛激振器


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关键词:振动筛激振器,激振器

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