分析导致振动筛激振器轴承损坏的几点原因

分析导致振动筛激振器轴承损坏的几点原因

     振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要有激振器来实现，激振器形式多样，目前广泛使用的偏心块外置式整体结构具有重量轻、结构紧凑、传动件润滑集中、维修方便、制造成本较低的特点，但该结构存在一个普遍的问题，即振动筛激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。

     激振器的使用工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高（750~1400r/min），而且有强烈振动冲击。经实践经验分析，导致轴承损坏主要有以下几点：

一、设计原因

1、轴承选型不合理

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、转速太高、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。

2、润滑密封结构设计不合理。

振动筛激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形、烧损的主要原因。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当。

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。

4、设计时未考虑轴的伸缩量。

激振器运行温度一般都在60-85℃。

二、工艺原因

1）轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

2）轴承装配时用力不均。

如在冷装配过程中，对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量，运转过程中轴承内圈就会磨损较快；对轴承外圈施力不均，轴承外圈相对于轴承孔也会产生一定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快；

3）轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高损坏轴承。

4）成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

三、使用及维护原因

1）因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损。

2）振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损。

3）振动筛激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。

4）润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。